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自粘式定子叠片在提高电机效率方面的优势可以总结如下：
- 结构特点：
- 使用粘合剂将电工钢片粘结，形成铁心，增加了接触面积，实现力的均匀分布和高结构强度。
- 保留了电工硅钢片的磁通量特性，避免了焊接或机械连接引入的材料应力。
- 效率提升：
- 制造过程避免了热变形和磁特性变差，减少了铁心边缘短路和绝缘性下降问题。
- 减少涡电流的发生，降低铁损耗，提高电机的整体效率。
- 应用实例：
- 在新能源汽车电机中提升铁心强度，提高驱动电机的外部特性和NVH（噪声、振动和粗糙度）水平。
- 用于高速磁悬浮列车的铁心，提供高效率和低噪音特性。
- 在高速养殖风机电机中的应用显示出其优势，由于这些电机频率较高，铁芯的涡流和磁滞损耗在电机总损耗中占比最大。自粘超薄硅钢片不仅可以降低电机铁耗，而且可以有效防止焊接工艺中的不稳定性导致的铁芯轭部损耗过大。此外，自粘技术还可以有效提高NVH（噪声、振动和声振粗糙度），因此自粘铁芯在高速电机应用中成为趋势。
- 总结：
- 自粘式定子叠片通过粘合方式提供更高的结构强度。
- 在减少涡电流和铁损耗方面表现出色，显著提高电机效率。
- 是提高电机能效的重要选择之一。
- 这些优势使得自粘式定子叠片在电机设计中成为一个有价值的选择，特别是在追求高效率和高性能的应用场合。
- 与焊接式定子叠片的比较：
- 固定方式：自粘式定子叠片通过在整个面上使用粘合剂来固定电机冲片，提供了更大的接触面积，从而实现了更均匀的力分布和更高的结构强度。相比之下，焊接式定子叠片采用点焊或其他焊接技术，可能会引入局部的热应力和变形。
- 制造方便：自粘式定子叠片的制造过程相对简单，每片铁心独立加工后粘合在一起，提高了生产效率。焊接式定子叠片需要额外的焊接工序，增加了制造的复杂性和成本。
- 磁通方面：自粘式定子叠片保留了电工硅钢片的磁通量特性，避免了焊接可能引入的材料应力和磁特性变差。这有助于维持电机的高效运行。
总的来说，自粘式定子叠片在多个方面相对于焊接式定子叠片具有显著优势，特别是在高速电机应用中，它们能够提供更高的效率和性能。
